1、 Arkskumning
(1) Uppvärmning för snabbt. Följande metoder kan användas för att eliminera:
① Minska värmarens temperatur på lämpligt sätt.
② Sänk uppvärmningshastigheten på lämpligt sätt.
③ Öka avståndet mellan arket och värmaren på lämpligt sätt för att hålla värmaren borta från arket.
(2) Ojämn uppvärmning. Följande metoder kan användas för att eliminera:
① Justera fördelningen av varmluft med baffel, luftfördelningskåpa eller skärm så att alla delar av plåten blir jämnt uppvärmda.
② Kontrollera om värmaren och skyddsnätet är skadade och reparera de skadade delarna.
(3) Lakanet är blött. Följande metoder kan användas för att eliminera:
① Utför en förtorkningsbehandling. Till exempel ska 0,5 mm tjockt polykarbonatark torkas vid 125-130 grader i 1-2 timmar och 3 mm tjockt ark ska torkas i 6-7 timmar; Plåten med en tjocklek på 3 mm ska torkas vid 80-90 grader i 1-2 timmar, och varmformning ska utföras omedelbart efter torkning.
② Förvärm.
③ Ändra uppvärmningsläget till dubbelsidig uppvärmning. Speciellt när tjockleken på arket är mer än 2 mm måste det värmas på båda sidor.
④ Öppna inte arkets fuktsäkra förpackning för tidigt. Den ska packas upp och formas omedelbart före varmformning.
(4) Det finns bubblor i arket. Produktionsprocessförhållandena för plåt ska justeras för att eliminera bubblor.
(5) Felaktig arktyp eller formulering. Lämpliga arkmaterial bör väljas och formeln bör anpassas rimligt.
2、 Ark riven
(1) Formdesignen är dålig och bågradien i hörnet är för liten. Övergångsbågens radie bör ökas.
(2) Arkuppvärmningstemperaturen är för hög eller för låg. När temperaturen är för hög ska uppvärmningstiden reduceras på lämpligt sätt, uppvärmningstemperaturen ska minskas, uppvärmningen ska vara jämn och långsam och tryckluften lätt kyld plåt ska användas. När temperaturen är för låg ska uppvärmningstiden förlängas på lämpligt sätt, uppvärmningstemperaturen ska höjas, plåten ska förvärmas och värmas jämnt.
3、 Ark förkolning
(1) Uppvärmningstemperaturen är för hög. Uppvärmningstiden ska förkortas på lämpligt sätt, värmarens temperatur ska minskas, avståndet mellan värmaren och plåten ska ökas eller ett skydd ska användas för isolering för att få plåten att värmas långsamt.
(2) Felaktig uppvärmningsmetod. Vid formning av tjocka ark, om en sidas uppvärmning används, är temperaturskillnaden mellan de två sidorna stor. När baksidan når formningstemperaturen har framsidan blivit överhettad och förkolnad. Därför, för ark med en tjocklek större än 2 mm, måste metoden för uppvärmning på båda sidor användas.
4、 Ark kollaps
(1) Arket är för varmt. Följande metoder kan användas för att eliminera:
① Förkorta uppvärmningstiden ordentligt.
② Sänk uppvärmningstemperaturen på lämpligt sätt.
(2) Råmaterialets smältflödeshastighet är för hög. Lågt smältflöde bör användas så långt som möjligt under produktionen
Eller på lämpligt sätt förbättra arkets ritförhållande.
(3) Termoformningsområdet är för stort. Skärmar och andra sköldar ska användas för att värma jämnt, och plåten kan även värmas
Zondifferentiell uppvärmning för att förhindra överhettning och kollaps i mittområdet.
(4) Ojämn uppvärmning eller inkonsekventa råmaterial leder till olika smältkollaps av varje ark. Följande metoder kan användas för att eliminera:
① Luftfördelningsplattor är inställda på alla delar av värmaren för att göra den varma luften jämnt fördelad.
② Mängden och kvaliteten på återvunnet material i arket ska kontrolleras.
③ Blandning av olika råvaror bör undvikas
Arkuppvärmningstemperaturen är för hög. Uppvärmningstemperaturen och uppvärmningstiden ska reduceras ordentligt, och värmaren kan också hållas borta från plåten,
Värm långsamt. Om plåten överhettas lokalt kan den överhettade delen täckas med skärmnät.
5、 Ytvatten krusning
(1) Temperaturen på boosterkolven är för låg. Det bör förbättras ordentligt. Den kan också slås in med tryckhjälpskolv av trä eller bomullstyg och filt
Kolv för att hålla värmen.
(2) Formtemperaturen är för låg. Plåtens härdningstemperatur ska höjas på lämpligt sätt, men får inte överstiga plåtens härdningstemperatur.
(3) Ojämn formkylning. Kylvattenrör eller diskho ska läggas till och kontrollera om vattenledningen är igensatt.
(4) Arkuppvärmningstemperaturen är för hög. Den ska reduceras ordentligt och plåtytan kan kylas något med luft innan den formas.
(5) Felaktigt val av formningsprocess. Andra formningsprocesser ska användas.
6、 Ytfläckar och fläckar
(1) Ytfinishen på formkaviteten är för hög och luften fångas på den släta formytan, vilket resulterar i fläckar på produktytan. Coping typ
Kavitetens yta är sandblästrad och ytterligare vakuumutsugshål kan läggas till.
(2) Dålig evakuering. Luftutsugshål ska läggas till. Om aknefläckarna bara uppstår i en viss del, kontrollera om sughålet är blockerat
Eller lägg till luftutsugningshål i detta område.
(3) När ett ark som innehåller mjukningsmedel används, ackumuleras mjukningsmedlet på formytan för att bilda fläckar. Följande metoder kan användas för att eliminera:
① Använd formen med kontrollerbar temperatur och justera formtemperaturen på lämpligt sätt.
② Vid uppvärmning av arket ska formen vara så långt bort från arket som möjligt.
③ Förkorta uppvärmningstiden ordentligt.
④ Rengör formen i tid.
(4) Formtemperatur för hög eller för låg. Den ska justeras på lämpligt sätt. Om formtemperaturen är för hög, förstärk kylningen och minska formtemperaturen; Om formtemperaturen är för låg ska formtemperaturen höjas och formen isoleras.
(5) Felaktigt val av formmaterial. När du bearbetar genomskinliga ark, använd inte fenolharts för att göra formar, utan aluminiumformar.
(6) Formytan är för grov. Kavitetens yta ska poleras för att förbättra ytfinishen.
(7) Om ytan på arket eller formhåligheten inte är ren, ska smutsen på arkets eller formhålighetens yta avlägsnas helt.
(8) Det finns repor på ytan av arket. Arkets yta ska poleras och arket ska förvaras med papper.
(9) Dammhalten i luften i produktionsmiljön är för hög. Produktionsmiljön bör renas.
(10) Formulans lutning är för liten. Den bör ökas på lämpligt sätt
7、 Ytan gulnar eller missfärgas
(1) Arkuppvärmningstemperaturen är för låg. Uppvärmningstiden ska förlängas ordentligt och uppvärmningstemperaturen ska ökas.
(2) Arkuppvärmningstemperaturen är för hög. Uppvärmningstiden och temperaturen ska förkortas på lämpligt sätt. Om plåten är överhettad lokalt ska den kontrolleras
Kontrollera om den aktuella värmaren är utom kontroll.
(3) Formtemperaturen är för låg. Förvärmning och värmeisolering ska utföras för att korrekt höja formtemperaturen.
(4) Temperaturen på boosterkolven är för låg. Den ska värmas ordentligt.
(5) Arket är överdrivet sträckt. Den tjockare plåten ska användas eller plåten med bättre duktilitet och högre draghållfasthet ska bytas ut, som också kan passera igenom
Ändra tärningen för att övervinna detta misslyckande.
(6) Arket svalnar för tidigt innan det är helt format. Den mänskliga formhastigheten och evakueringshastigheten för arket ska ökas på lämpligt sätt, och formen ska vara lämplig
Vid värmekonservering ska kolven vara ordentligt uppvärmd.
(7) Felaktig formkonstruktion. Följande metoder kan användas för att eliminera:
① Rimligt utforma avformningssluttningen. Generellt är det inte nödvändigt att utforma avformningssluttningen under formning av honform, men att utforma vissa sluttningar bidrar till produktens enhetliga väggtjocklek. När hanformen bildas, för styren och styva PVC-skivor, är den bästa avformningslutningen cirka 1:20; För polyakrylat- och polyolefinskivor är avformningslutningen företrädesvis större än 1:20.
② Öka filéradien på lämpligt sätt. När produktens kanter och hörn behöver vara styva kan det lutande planet ersätta cirkelbågen, och sedan kan det lutande planet anslutas med en liten cirkelbåge.
③ Minska sträckdjupet på lämpligt sätt. Generellt bör produktens dragdjup beaktas i kombination med dess bredd. När vakuummetoden används direkt för formning, bör dragdjupet vara mindre än eller lika med hälften av bredden. När djupdragning krävs ska den tryckassisterade kolven eller pneumatiska glidformningsmetoden användas. Även med dessa formningsmetoder ska dragdjupet begränsas till mindre än eller lika med bredden.
(8) För mycket återvunnet material används. Dess dosering och kvalitet ska kontrolleras.
(9) Råvaruformeln uppfyller inte kraven för termoformning. Formuleringsdesignen ska vara korrekt justerad vid tillverkning av ark
8、 Arket bågar och skrynklar
(1) Arket är för varmt. Uppvärmningstiden ska förkortas ordentligt och uppvärmningstemperaturen ska sänkas.
(2) Arkets smälthållfasthet är för låg. Harts med låg smältflödeshastighet ska användas så långt det är möjligt; Förbättra kvaliteten på arket ordentligt under produktionen
Dragförhållande; Under varmformning ska lägre formningstemperatur antas så långt det är möjligt.
(3) Felaktig kontroll av dragningsförhållandet under produktionen. Den ska justeras på lämpligt sätt.
(4) Strängsprutningsriktningen för arket är parallell med munstycksavståndet. Plåten ska roteras 90 grader. Annars, när arket sträcks längs extruderingsriktningen, kommer det att orsaka molekylär orientering, som inte kan avlägsnas helt ens genom formvärmning, vilket resulterar i arkrynkor och deformation.
(5) Den lokala positionsförlängningen av plåten som trycks in av kolven först är överdriven eller formkonstruktionen är felaktig. Följande metoder kan användas för att eliminera:
① Det bildas av kvinnlig mögel.
② Lägg till tryckhjälpmedel såsom kolven för att platta ut rynkorna.
③ Öka produktens avsmalning och filéradie så mycket som möjligt.
④ Öka rörelsehastigheten för tryckhjälpskolven eller matrisen på lämpligt sätt.
⑤ Rimlig design av ram och tryckhjälpskolv
9、 Skevningsdeformation
(1) Ojämn kylning. Formens kylvattenrör ska läggas till och kontrollera om kylvattenröret är blockerat.
(2) Ojämn väggtjockleksfördelning. Försträcknings- och tryckhjälpsanordningen bör förbättras och tryckstödskolven bör användas. Plåten som används för formning ska vara tjock och tunn
Enhetlig uppvärmning. Om möjligt ska produktens strukturella utformning modifieras på lämpligt sätt, och förstyvningar ska placeras på det stora planet.
(3) Formtemperaturen är för låg. Formtemperaturen ska höjas på lämpligt sätt till något lägre än arkets härdningstemperatur, men formtemperaturen får inte vara för hög, annars
Krympningen är för stor.
(4) Avformning för tidigt. Nedkylningstiden ska ökas på lämpligt sätt. Luftkylning kan användas för att påskynda kylningen av produkter, och produkterna måste kylas till
Endast när härdningstemperaturen för plåten är lägre kan den tas ur formen.
(5) Arktemperaturen är för låg. Uppvärmningstiden ska förlängas på lämpligt sätt, uppvärmningstemperaturen ska ökas och evakueringshastigheten ska accelereras.
(6) Dålig formdesign. Designen ska ändras. Till exempel, under vakuumformning, bör antalet vakuumhål ökas på lämpligt sätt, och antalet formhål bör ökas
Trimma spåret på linjen.
10、 Ojämnheter i arkets försträckning
(1) Skivans tjocklek är ojämn. Produktionsprocessförhållandena ska justeras för att kontrollera arkets tjocklekslikformighet. Vid varmformning ska den utföras långsamt
Uppvärmning.
(2) Arket värms ojämnt. Kontrollera värmaren och skärmskärmen för skador.
(3) Produktionsplatsen har stort luftflöde. Driftplatsen ska vara avskärmad.
(4) Tryckluften är ojämnt fördelad. Luftfördelaren ska placeras vid luftintaget på försträckningslådan för att göra luften jämn.
11、 Väggen i hörnet är för tunn
(1) Felaktigt val av formningsprocess. Luftexpansionspluggens tryckhjälpprocess kan användas.
(2) Arket är för tunt. Tjockare ark ska användas.
(3) Plåten är ojämnt uppvärmd. Värmesystemet ska kontrolleras och temperaturen på delen som bildar hörnet på produkten ska vara lägre. Före pressning, rita några tvärlinjer på arket för att observera materialflödet under formningen, för att justera uppvärmningstemperaturen.
(4) Ojämn formtemperatur. Den ska vara korrekt justerad för att vara enhetlig.
(5) Felaktigt urval av råvaror för produktion. Råvaror ska bytas ut
12、 Ojämn tjocklek på kanten
(1) Felaktig temperaturkontroll av formen. Den ska justeras på lämpligt sätt.
(2) Felaktig kontroll av plåtvärmetemperaturen. Den ska justeras på lämpligt sätt. I allmänhet är ojämn tjocklek lätt att uppstå vid hög temperatur.
(3) Felaktig kontroll av formningshastigheten. Den ska justeras på lämpligt sätt. Vid själva formningen kyls den del som initialt sträcks ut och förtunnas snabbt
Emellertid minskar töjningen, vilket minskar tjockleksskillnaden. Därför kan väggtjockleksavvikelsen justeras i viss utsträckning genom att justera formningshastigheten.
13、 Ojämn väggtjocklek
(1) Arket smälter och kollapsar allvarligt. Följande metoder kan användas för att eliminera:
① Hartset med låg smältflödeshastighet används för filmtillverkning, och dragningsförhållandet ökas på lämpligt sätt.
② Vakuum snabb tillbakadragningsprocess eller luftexpansion vakuumtillbakagångsprocess antas.
③ Ett skyddsnät används för att kontrollera temperaturen i mitten av plåten.
(2) Ojämn plåttjocklek. Produktionsprocessen ska justeras för att kontrollera tjocklekens enhetlighet hos plåten.
(3) Arket värms ojämnt. Uppvärmningsprocessen ska förbättras så att värmen fördelas jämnt. Vid behov kan luftfördelare och andra faciliteter användas; Kontrollera om varje värmeelement fungerar normalt.
(4) Det finns ett stort luftflöde runt utrustningen. Driftplatsen ska vara avskärmad för att blockera gasflödet.
(5) Formtemperaturen är för låg. Formen ska värmas upp jämnt till lämplig temperatur och formens kylsystem ska kontrolleras för blockering.
(6) Skjut bort plåten från klämramen. Följande metoder kan användas för att eliminera:
① Justera trycket för varje del av klämramen för att göra klämkraften enhetlig.
② Kontrollera om tjockleken på plåten är enhetlig, och plåten med enhetlig tjocklek ska användas.
③ Värm upp klämramen till lämplig temperatur innan klämning, och temperaturen runt klämramen måste vara jämn.
14、 Hörnsprickor
(1) Stresskoncentration vid hörn. Följande metoder kan användas för att eliminera:
① Öka bågradien på lämpligt sätt i hörnet.
② Öka uppvärmningstemperaturen på arket på lämpligt sätt.
③ Öka formtemperaturen ordentligt.
④ Långsam kylning kan startas först efter att produkten är färdigformad.
⑤ Hartsfilmen med hög spänningssprickningsbeständighet används.
⑥ Lägg till förstyvningar i hörnen på produkterna.
(2) Dålig formdesign. Formen ska modifieras i enlighet med principen att minska spänningskoncentrationen.
15、 Vidhäftningskolv
(1) Temperaturen på tryckhjälpskolven av metall är för hög. Den ska reduceras på lämpligt sätt.
(2) Ytan på träkolven är inte belagd med släppmedel. Ett lager fett eller ett lager teflonbeläggning ska appliceras.
(3) Kolvytan är inte inlindad med ull eller bomullstyg. Kolven ska vara inslagen med bomullstyg eller filt
16、 Stickande tärning
(1) Produkttemperaturen är för hög under avformningen. Formens temperatur bör sänkas något eller så bör kyltiden förlängas.
(2) Otillräcklig lutning för formurtagning. Följande metoder kan användas för att eliminera:
① Öka formens frigöringslutning.
② Använd honform för att forma.
③ Ta bort formen så snart som möjligt. Om produkten inte kyls under härdningstemperaturen vid urtagningen, kan kylformen användas för ytterligare steg efter urtagningen
Häftigt.
(3) Det finns spår på formen, vilket gör att formen fastnar. Följande metoder kan användas för att eliminera:
① Avformningsram används för att underlätta avformningen.
② Öka lufttrycket vid pneumatisk urformning.
③ Försök att ta bort formen så snart som möjligt.
(4) Produkten fäster vid träformen. Träformens yta kan beläggas med ett lager släppmedel eller sprayas med ett lager polytetrafluoreten
Måla.
(5) Ytan på formhåligheten är för grov. Den ska poleras
Posttid: 2021-10-28